股票配资怎么配资 2023年中国金刚石工具行业现状及竞争格局分析：精密加工领域应用前景广阔[图]

　　

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金刚石工具分类多，工艺繁杂，下游应用广泛

超硬材料制品是指以金刚石等超硬材料为主要功能成分，借助于结合剂或其它辅助材料，在一定的生产条件下制成的具有一定形状、性能和用途的产品。金刚石工具是指用金刚石的颗粒或粉末作为主要元素的一类工具产品。从分类上来看，金刚石工具按结合剂划分有：树脂、金属和陶瓷结合剂金刚石工具（精密加工金刚石工具）三大类。按照使用方式一般可划分为锯切工具、磨削工具和钻进工具。

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从生产工艺来看，金刚石工具种类繁多，生产工艺较为多样，各类型工具生产工艺不一。其中金刚石工具生产核心工序包括金刚石表面处理、结合剂配混料、冷压成型、冷等静压、烧结、焊接/粘接、机加工艺等。

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超硬材料是现代工业最重要的功能材料之一，政策为其发展“保驾护航”

超硬材料制品是指以金刚石或其它超硬材料为主要功能原料制成的产品。以金刚石为代表的超硬材料及其制品被称为“工业牙齿”、“环保利器”，是现代工业最重要的功能材料之一，是制造业的基础产业，也是先进装备制造业的重要组成部分。近年来，国家陆续推出一系列支持性政策和指导性文件，超硬材料制品行业的健康、快速发展创造了良好的政策环境，为技术实力强的龙头企业提供了更有力的政策支持。

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培育钻石行业技术逐渐成熟，应用从消费领域到工业领域

金刚石工具产业链上游主要为人造金刚石材料，其他还包括钢材、金属等材料，此外根据中游生产金刚石工具类型，还包括各类结合剂材料；产业链中游是金刚石工具生产制造，主要包括三类：树脂、金属和陶瓷结合剂金刚石工具；下游应用于陶瓷加工、石材加工以及精密加工行业，主要应用领域：一是硬脆材料加工领域，主要包括陶瓷、石材、混凝土、耐火材料、玻璃、宝石、石油开采、地质钻探等领域；二是高精密零部件加工领域，主要包括高端机床、汽车制造、半导体、航空航天、光电等领域。

第2名特斯拉收高1.20%，成交180.25亿美元。特斯拉的一位发言人透露，断电引发的特斯拉柏林工厂停工将会持续一段时间，预计在下周结束前（3月17日）能够解决。特斯拉估计，此次停工事件将造成数亿欧元的损失，仅周二（3月5日）当天就有1000辆汽车未能完工下线。

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金刚石按照成因可分为天然金刚石和人造金刚石。天然金刚石是一种稀有、贵重的非金属矿产，其中质优粒大、可用于制作饰品的宝石级金刚石被称为天然钻石，矿藏储量不高且采掘难度较大，无法被大范围应用于工业领域。全球工业用金刚石主要是人造金刚石，人造金刚石是通过人工模拟天然金刚石结晶条件和生长环境采用科学方法合成出来的金刚石晶体，不仅具有超硬、耐磨和抗腐蚀等优异力学特性，还具有其他材料无可比拟的热学、光学、声学、电学和化学等优异性能，属于高效、高精、半永久性、节能、绿色环保型材料，对其他高新技术产业的支撑作用极大，享有“材料之王”的美誉。数据显示，2022年我国人造金刚石行业市场规模约为46.08亿元，随着培育钻石行业技术成熟，应用市场从消费到工业，市场规模趋于稳定增长态势。

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相关报告：智研咨询发布的《2023-2029年中国金刚石工具行业竞争战略分析及发展前景研究报告》

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全球市场规模稳步提升，国内市场增速快于全球

金刚石工具广泛应用于石材、玻璃、陶瓷、硅片、硬质金属、合金、宝石、玛瑙、玉器等各类材料的切、削、磨、钻，其终端应用已涵盖建材石材、装备制造、汽车制造、家用电器、电子电器、清洁能源、勘探采掘等诸多领域，近些年，随着集成电路以及精密半导体产业发展迅速，金刚石工具行业市场规模进一步提升。数据显示，2022年全球金刚石工具行业市场规模约为153.43亿美元，同比增长4.43%。

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金刚石工具制造业率先在欧美发达国家实现产业化并迅速发展，其次发展较快的是日本和韩国。伴随着中国制造产业在全球的崛起，中国金刚石工具制造业也开始起步，并逐渐显示出强大竞争力，经过多年的发展，中国已成为继韩国之后目前国际金刚石工具市场的主要供应国之一。据统计，2022年中国金刚石工具行业市场规模约为321.85亿元，同比增长6.93%，增速快于全球。细分市场方面，金刚石削磨工具、金刚石钻具和金刚石刀具各自占比21.9%/20.2%/8.1%，锯切工具及其他占比49.8%。

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国产替代减缓，高端产品与国外存在差距，行业内企业毛利率下降

全球超硬材料制品生产早期主要集中在欧美等工业发达国家，其中，陶瓷、石材等领域加工工具制造水平领先的是意大利、德国，精密磨削切削类工具制造水平领先的是德国、美国、日本等。我国的超硬材料制品行业起始于二十世纪七十年代，在此之前以金刚石锯片为代表的各类超硬材料制品几乎全部依赖进口。经过四十余年的发展，我国不仅已经成为全球超硬材料制品第一制造大国，而且也成为超硬材料制品种类齐全，生产规模最大的制造大国，但企业规模相对较小，生产设备及工艺技术仍较为落后，高精密加工超硬材料制品与国际先进水平仍存在一定差距，行业整体发展还处于快速提升阶段。

据统计，2022年中国金刚石工具行业国产化率达到75%，近几年国内金刚石工具国产化速度减慢，主要是在高端产品方面，与国外领先企业仍有差距，且技术壁垒较高。目前，在硬脆材料加工领域，博深股份、安泰科技、新劲刚、三超新材及奔朗新材等少数几家企业具有一定规模，分别在切割、切削、切钻、磨削、抛光领域接近或达到国际先进水平，形成了行业内较为明显的竞争优势。

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从国内主要企业经营情况来看，博深股份2022年金刚石工具业务营收3.6亿元，占公司营收24.7%，三超新材2022年金刚石工具业务（金刚石砂轮+电镀金刚线）营收3.9亿元，合计占公司营收94.0%，奔朗新材2022年金刚石工具业务营收5.8亿元，占公司营收81.3%，三家企业金刚石业务毛利率分别为36.23%、29.61%、29.01%，行业内企业业务毛利率持续下降，主要是由于上游金刚石价格下降，导致产品价格下降，同时随着行业参与者增加，竞争加剧，企业以价格优势获取市场份额，随着未来相关企业在技术方面实现突破，市场份额有望集中。

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行业趋向高效、高精、节能、绿色环保，精密加工领域应用前景广阔

超硬材料制品正逐步朝着高速超精、高效耐磨、安全可靠、低能耗低噪音的趋势发展，同时超硬材料制品的制造技术将朝着高效、高精、节能、绿色环保的方向发展。

1、新材料、新配方技术、新产品设计技术将推动产品朝更加高速超精、高效耐磨、安全可靠、低能耗低噪音方向发展。材料技术的进步必将推动超硬材料制品行业的进步，金刚石的功能化设计、制备与应用，新型材料的设计制备与改性，复合材料技术的开发等新材料的研究将会奠定产品性能提升的基础。材料组合应用不断优化的配方技术、新的产品设计技术将实现产品综合性能的提升，创造更好的经济效益与社会效益，使得超硬材料制品朝着高速超精、高效耐磨、安全可靠、低能耗低噪音方向发展。

2、工艺生产技术将推动制造过程朝着节能环保化、智能化方向发展。我国装备行业水平的不断提高、材料制备工艺方法的不断创新将助力超硬材料制品行业生产工艺技术朝着节能、自动化发展，实现超硬材料制品生产过程的自动化、数字化，实现产品成型、烧结、打磨、焊接/连接等工序的少人化、无人化生产，生产过程的可靠性、一致性水平将得到较大提升，产品质量提高，能耗水平下降，柔性化制造能力增强，同时创造更友好的生产环境。

3、超硬材料制品在精密加工领域的应用前景广阔。随着高端制造业的快速发展，超硬材料制品的应用已逐渐拓展到精密机械零部件、磁性材料、3C电子产品、汽车配件、电子陶瓷、光学玻璃、硅材料、航天航空等精密加工领域。超硬材料制品可加工的对象几乎囊括了全部已知材料，且成为高速超高速、精密超精密、数控、微细加工等先进制造技术的重要组成部分，下游行业广阔且发展迅速，未来更多的超硬材料制品企业将朝精密加工领域发展。

●以上数据及信息可参考智研咨询（www.chyxx.com）发布的《2023-2029年中国金刚石工具行业竞争战略分析及发展前景研究报告》。

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